É conhecido que variações de processo durante o tratamento termomecânico causam efeito marcante na microestrutura e nas propriedades mecânicas de aços baixo carbono. Vários trabalhos já foram publicados sobre o efeito da composição química, temperatura de reaquecimento, temperatura de laminação de acabamento, temperatura de bobinamento, quantidade de redução durante a laminação a quente e na laminação a frio e temperatura de recozimento nas propriedades mecânicas desses aços. Existem, no entanto, alguns pontos contraditórios na literatura. Nesse trabalho, são estudados os efeitos da temperatura de término de laminação e a temperatura de bobinamento na microestrutura, recristalização e textura dos aços baixo carbono laminados a quente e a morno em condições industriais. Os efeitos na microestrutura, textura cristalográfica e propriedades são apresentados e discutidos. Adicionalmente, o presente estudo analisa os possíveis mecanismos metalúrgicos responsáveis pelas microestruturas e propriedades mecânicas obtidas.

It is well-known that variations in the thermomechanical processing can have a profound effect on the microstructure and mechanical properties of Low Carbon steels. Numerous studies have been published on the effect of composition, slab reheating temperature (SRT), hot rolling finishing temperature (FRT), coiling temperature after rolling (CT), amount of deformation during hot and cold rolling, and annealing temperature on the mechanical properties of LC steels. There are, however, some disagreements in the results presented in the literature. In this work the FRT and CT effects on the microstructure, recrystallization behavior and texture of LC steels rolled under hot and warm-rolling industrial conditions were investigated. The results in terms of the microstructure, crystallographic texture and properties are shown and discussed. In addition, this study will present the possible mechanisms responsible for the microstructure and mechanical properties observed.

The objective of this work was, in this first step, to compare mechanical property and microstructure of the steel HIC, alloyed with Nb-Ti-Cu-Ni, corrosion resistant, to those of a normal steel NOR, microlloyed with Nb-V-Ti, characterized through chemical analysis, hardness measurements, metallographic studies and tensile and Charpy-V properties. The preheating temperature was established through Tekken tests at different temperatures, according to JIS Z 3158 standard. Pipes of these materials were used to carry out girth weldments utilizing different welding processes. Two welding procedures were designed: a) all the welds with SMAW; b) first bead with GMAW-CO2 shielding and the rest of them with FCAW-S. The welding procedures were qualified according to API 1104 Code. The results of metallographic studies and mechanical tests (tensile properties, Charpy-V and hardness) showed welding consumable influence as well as that of the base metal on the properties of the joints. Consumables from different origins and same specification also generated different results. From the combinations used optimal conditions were determined for welding of these steels.

El objetivo del trabajo fue, en esta primera etapa, comparar las propiedades mecánicas y la microestructura del acero HIC, aleado al Nb-Ti-Cu-Ni, resistente a la corrosión, con las del acero normal NOR, microaleado con Nb-V-Ti, ambos caracterizados mediante análisis químico, mediciones de dureza, estudios metalográficos y ensayos de tracción e impacto. Con el fin de establecer la temperatura de precalentamiento óptima se realizaron ensayos de soldabilidad Tekken a distintas temperaturas y de acuerdo con la Norma JIS Z 3158. Luego se llevaron a cabo soldaduras circunferenciales de cañerías fabricadas con ambos aceros diseñándose procedimientos para la utilización, por un lado, de electrodos revestidos (SMAW: shielded metal arc welding, electrodos de distintos proveedores) para todas las pasadas y por el otro, la primera pasada usando soldadura automática con alambre macizo bajo CO2 (GMAW: gas metal arc welding) y el resto de las mismas con alambre tubular autoprotegido (FCAW-S: flux cored arc welding-selfshielded). Las soldaduras fueron calificadas de acuerdo con el Código API 1104. Los resultados de los análisis metalográficos y los ensayos mecánicos de tracción, dureza e impacto de las juntas soldadas revelaron la influencia de los consumibles de soldadura y del metal base en las propiedades de las uniones. Se observaron diferencias en las propiedades de las uniones soldadas con consumibles de igual especificación y distintos proveedores. De las diferentes combinaciones ensayadas se definieron valores óptimos para la soldadura de estos aceros.